Пневматическая система

• Контроль давления
• Производительность и рабочее давление
  • Использование регулятора расхода воздуха IntelliFlow
  • Отказ от использования IntelliFlow
• Контроль системы
• Конструкция трубопровода на стороне потребления
  • Устройство контура сжатого воздуха
  • Главный отвод
  • Распределительное кольцо
  • Перепад распределительного трубопровода
  • Отводы соединительного трубопровода
• Рекомендации по проектированию трубопроводных систем
• Трубопровод без осушителя
• Трубопровод с осушителем
• Выбор материала трубопровода
  • Трубы с резьбой из оцинкованной стали
  • Пластиковые трубы
• Алюминиевые трубы (Simplair)
  • Easyline (серия Simplair EL)
• Маркировка трубопроводов

Контроль давления

Для создания эффективной и надежной системы сжатого воздуха важно контролировать давление на выходе на стороне потребления. Снижение давления без увеличения емкости может вызвать неисправность на производстве. Цель состоит в том, чтобы предоставить пользователю воздуха точное давление, чтобы удовлетворить событие спроса и обеспечить достаточную емкость, чтобы выдержать самое крупное из возможных событий спроса. Емкость может быть достигнута с меньшим объемом памяти, но вам понадобится больший дифференциал.

К чему приведет снижение давления в системе?

1. Уменьшение потребления энергии
2. Снижение искусственного спроса в системе, которое влияет на потребление энергии.

Производительность и рабочее давление

Увеличение количества воздуха в системе не всегда означает добавление компрессоров.

Искусственный спрос — это избыточный объем сжатого воздуха, который возникает в результате подачи более высокого давления в трубопроводе, чем необходимо. Он включает все нерегулируемое потребление, включая надлежащее и несоответствующее производственное использование, открытую продувку, утечки и точки использования с регуляторами, настроенными на их максимальные настройки.

По мере того, как давление подачи колеблется, искусственный спрос изменяется с минимального до максимального уровня. Когда реальный спрос на производство снижается, а давление растет, искусственный спрос увеличивается. Устранение утечек вызывает повышение давления, и все нерегулируемые потребности увеличиваются пропорционально повышению давления.

Многие системы не контролируют до 80% общего объема. Поэтому важно использовать регуляторы в соответствии с рекомендациями производителей оборудования. На большинстве заводов регуляторы установлены на 50% точек использования, которые обычно составляют лишь небольшую часть общего объема. Так как при выборе регуляторов и фильтров не учитываются необходимые показатели, они часто имеют высокий уровень падения давления и требуют дополнительных настроек.

Операторы увеличивают давление, чтобы улучшить работу оборудования. Когда оператор больше не может повышать давление, это означает, что предел давления системы был достигнут. В этот момент необходимо определить давление спроса. Требуемый объем является искусственным и может составлять от 10% до 25% всего используемого сжатого воздуха.

Использование регулятора расхода воздуха IntelliFlow

Использование буфера расширения может решить эту проблему, если он настроен на минимально необходимое давление в системе. Это главный линейный клапан, который регулирует максимальное давление, при котором требуемое количество воздуха может быть удалено из системы.

Буферы максимально увеличивают эффективность воздушного компрессора и системы, отделяя сторону подачи (компрессоры) от стороны спроса (пользователей). Они предназначены для обеспечения расширения сжатого воздуха от ресивера до системы с минимальными потерями энергии; результатом является постоянно более низкое давление воздуха на заводе. При понижении давления в системе трубопроводов все нерегулируемые потоки и трубопроводы уменьшаются. Точка росы под давлением также понижается в результате расширения.

Для эксплуатации буферов требуется мало энергии питания — по сравнению с регулятором, которому может потребоваться от 5% до 10% энергии системы на входе для преодоления сопротивления потоку. Это точное устройство управления, которое имеет чувствительность управления и отклика в пределах +/- 0,05 бар (0,75 фунта на квадратный дюйм). Использование буфера позволяет хранить воздух в системе подачи выше по потоку для обработки изменений спроса, не используя при этом мощность компрессора.

Буфер позволяет накапливать сжатый воздух на входе и мгновенно обеспечивать его доступность при более низком контрольном давлении на выходе. Вместо того, чтобы постоянно эксплуатировать систему при повышенном давлении, предотвращая падение давления ниже допустимого уровня, можно использовать функцию хранения, не запуская при этом другой компрессор. Объем доступного хранилища зависит от размера емкости и полезного падения давления. Компрессоры, которые раньше использовались для удовлетворения каждого изменения спроса, теперь могут служить хранилищами. Регулировка компрессора может быть отрегулирована до проектной точки, что обеспечивает максимальную эффективность. Изменения спроса не приводят к немедленному включению компрессора. При правильном управлении компрессором количество запусков двигателя может быть сведено к минимуму, а один или несколько компрессоров могут быть отключены.

Отказ от использования IntelliFlow

Если не использовать буфер, спрос будет равен давлению подачи. В идеале должно быть обеспечено отсутствие утечек, регулировка всех компонентов, все регуляторы выставлены на минимально необходимое давление. Однако это неприменимо на практике.

Использовать систему централизованного или секторного контроля максимального давления потребления намного надежнее, чем надеяться на то, что весь производственный и обслуживающий персонал будет правильно использовать пневматическое оборудование. Если есть несколько секторов использования, которые требуют разного давления, для каждой области можно использовать буфер, чтобы минимизировать потребности системы в энергии.

Когда происходит новое событие спроса, это может привести к повышению рабочего давления и вызвать большой искусственный спрос. Превышение спроса над предложением энергии выражается в отрицательных м3/мин. До тех пор, пока система подачи не среагирует на событие, необходимый воздух забирается из системы трубопроводов подачи. В результате возникает падение давления.

Уровень падения давления сильнее в точке использования и уменьшается при движении к источнику питания. См. ниже.

Падение давления продолжается по всей системе до тех пор, пока не отрегулируется давление на стороне подачи. Затем система предполагает положительную скорость изменения до тех пор, пока событие и удаленный воздух не будут заменены, давление не вернется к исходной контрольной точке и снова не будет достигнута нейтральная точка.

Источник никогда не видит падения давления, которое происходит в точке потребления, но пользователи в непосредственной близости от места события могут это заметить. Величина разницы зависит от размера события, расстояния от источника подачи или скорости подачи, объема памяти в системе и времени отклика органов управления оборудования питания.

Обычный способ решения этой проблемы — повысить производственное давление в точке потребления, чтобы оно никогда не опускалось ниже допустимого уровня. Можно добавить несколько компрессоров для повышения давления и значительно увеличить искусственный объем потребления в системе.

Эта проблема обычно объясняется потерями давления в трубопроводе. Если система трубопроводов будет изменена, это не улучшит ситуацию, а только минимально увеличит емкость хранилища. Если для срабатывания системы управления компрессором должно быть падение на 1 фунт/кв.дюйм (0,07 бар изб.), давление в точке потребления может упасть более чем на 5 фунт/кв. дюйм (0,34 бар изб.). Если для ответа системы управления подача должна снизиться на 2 фунта/кв.дюйм (0,14 бар изб.), событие спроса может привести к падению от 5 до 10 фунтов на кв. дюйм (0,34 — 0,7 бар изб.).

Если буфер имеет диапазон отклика 0,1 фунта/кв.дюйм (0,07 бар изб.), событие снизится только на 0,1 и 0,5 фунт/кв.дюйм. Буыер увидит инициирование события и позволит хранилищу управления остановить разрушение системы. Накопитель управляющего устройства должен быть достаточно большим, чтобы ограничить падение давления на входе при запуске компрессора и предотвратить его нагрузку, если продолжительность события короткая. Чувствительность буфера определяет колебания давления на стороне подачи.

Буферы нагрузки предназначены для поддержания небольших перепадов давления, обычно 0,075 фунта на кв. дюйм (0,05 бар изб.). Многие системы до использования буфера  имеют колебания более чем на 15 фунтов на кв. дюйм (изб.) в точке использования.

Небольшой диапазон давления контролирует реакцию буфера на события, происходящие в системе. Буфер должен открываться, чтобы позволить накопителю управляющего устройства предотвратить паление давления на другом конце системы независимо от расстояния.

Благодаря такому отклику потребление воздуха может происходить даже при самом низком требуемом давлении. Эта цифра требует меньше энергии и обеспечивает поддержку самых крупных системных событий с минимальным искусственным спросом и максимально жестким контролем давления в производстве. Благодаря использованию такой системы скорость изменения событий становится нейтральный, а падение давления становится минимальным.

Помимо обеспечения точности трубопроводной системы, использование регулятора позволит снизить расходы на эксплуатацию. В системе с регулируемой подачей поддержка события уменьшает объем в системе до тех пор, пока не сработает компрессор. Компрессор должен не только соответствовать событию добавленной нагрузки, он также должен использоваться вместо хранилища в системе. Время между началом события и откликом определяет, какой объем необходимо заменить.

Типичные регуляторы давления на компрессорах реагируют так быстро, как только могут. Следующий доступный компрессор или компрессоры возвращают систему к разгрузочному давлению. Если пропускная способность вдвое больше, чем у события, реакция будет быстрой.

На систему подается максимум нагрузки, и начинается быстрое переключение компрессоров. Типичное решение — включить слишком много компрессоров и перевести их в режим модуляции. Такой подход стабилизирует давление в системе, но увеличивает эксплуатационные расходы. Автоматическая работа в сочетании с использование буфера может использовать протокол давления, скорости изменения и времени, чтобы ограничить реакцию на объем события и не задействовать дополнительную мощность компрессора.

Контроль системы

Системный контроллер необходим для устранения неэффективности, создаваемой локальным каскадным управлением. Системные контроллеры можно запрограммировать с учетом скорости изменений в системе. Установив время задержки нагрузки, вы предотвратите запуск дополнительных компрессоров до тех пор, пока компрессор, на который была подана нагрузка, не успеет отреагировать на события нагрузки. Если давление растет, контроллер увидит это и не запустит дополнительные компрессоры. Последняя версия панели управления IEO позволяет пользователю выбрать управление оптимизацией.

Метод выборочной скорости изменения приведет к более надежному поддержанию рабочего диапазона давления, а также позволит естественным образом выбрать наиболее эффективный набор устройств для работы. Самые большие компрессоры обычно используются для подачи воздуха в систему и меньшие компрессоры для поддержания давления внутри системы. Как только система перейдет в устойчивый режим работы внутри целевого диапазона, IEO будет периодически проверять набор компрессоров, используемых для поддержания диапазона рабочего давления, и настраивать набор компрессоров, где это возможно, чтобы выбрать более эффективный набор в более сложных системах. В режиме «обучения» необходимо определить допустимые предельные значения и установить их.

Чтобы максимально использовать возможности системного контроллера, лучше всего выбрать размер ресивера в соответствии с рекомендациями, изложенными ранее.

Средства управления системой за прошедшие годы прошли путь от простого упорядочивания до оптимизации системы. Более жесткий контроль давления может быть достигнут в диапазоне давления 0,2 бар изб. с помощью одного датчика давления. Датчик рекомендуется размещать на накопителе управляющего устройства (ресивер сухого воздуха). Центральное управление, которое находится ближе к точке подачи, устраняет время отклика сигнала, которое могло бы существовать при локальном управлении и различиях в подготовке воздуха.

Конструкция трубопровода на стороне потребления

Для централизованной подачи сжатого воздуха потребуется трубопровод для подачи сжатого воздуха к отдельным устройствам. Он должен соответствовать различным условиям, чтобы обеспечить надежную и экономичную работу устройств потребителей воздуха. Ниже приведены правила конструкции такого трубопровода:

• Достаточный объемный расход. Каждое устройство в цепи должно постоянно иметь необходимый объемный расход.
• Необходимое рабочее давление. Каждое устройство должно постоянно иметь необходимое давление воздуха.
• Качество сжатого воздуха. Каждое устройство в системе должно иметь сжатый воздух требуемого качества.
• Низкая потеря давления. Давление в воздушной сети должно быть как можно более низким, чтобы добиться максимальной экономии энергии.
• Безопасность эксплуатации. Подача сжатого воздуха должна учитывать как можно больше 100% времени безотказной работы. Если необходимо произвести ремонт, он должен быть выполнен без вывода из строя всей системы.
• Правила техники безопасности. Соответствующие правила безопасности должны применяться постоянно, чтобы предотвратить несчастные случаи.

Устройство контура сжатого воздуха

Сеть трубопроводов состоит из отдельных участков. Это обеспечивает большую гибкость и возможность соединения между компрессором и зависимыми устройствами.

Главный отвод

Под главным отводом понимается соединение между выходным коллектора компрессора и распределительным кольцом. Потери давления в основной линии должны быть минимальными и обеспечивать полную мощность компрессоров. Поэтому, если вы устанавливаете 3 компрессора, где один из компрессоров резервный, трубопровод вашей компрессорной комнаты должен учитывать поток 3 компрессоров.

Распределительное кольцо

Для подачи сжатого воздуха к воздухозаборникам проложены распределительные линии. По возможности они всегда должны быть в магистральном (кольцевом) трубопроводе, чтобы уравновесить поток и снизить перепад давления. Это увеличивает экономичность системы и безопасность работы. Падение давления не должно превышать 0,03 бар.

Магистральный трубопровод представляет собой замкнутый контур. Рекомендуется предусмотреть запорные клапаны, чтобы можно было изолировать ответвления или поперечные распределители во время добавления нового пользователя воздуха в систему или ремонта существующего. Это позволяет избежать полной вентиляции системы и времени простоя для других пользователей воздуха.

Если сжатый воздух подается через распределительный контур или кольцо, сжатый воздух проходит более короткий путь к потребителю воздуха по сравнению с однотрубной распределительной системой. Это приводит к гораздо меньшему падению давления. При определении размеров магистрального трубопровода можно рассчитать половину длины подающего трубопровода и половину объемного расхода.

Ниже приведено типичное графическое изображение кольцевого трубопровода с отводами.

Не следует устанавливать однотрубную распределительную систему, так как в этом случае отводящие линии распределяют сжатый воздух от одного распределительного трубопровода большого диаметра. Единственное преимущество состоит в том, что требуется меньше материала по сравнению с распределительным магистральным трубопроводом. Недостатком является то, что отдельные ответвления должны иметь больший внутренний диаметр и часто могут привести к падению давления. Эти линии обычно имеют обратные клапаны, которые изолируют их от основной системы. Это упрощает обслуживание и проведение ремонтных работ.

Перепад распределительного трубопровода

Для промышленного применения обычно приемлемым считается перепад на 25 мм (1 дюйм). Этот размер практически не имеет недостатков в стоимости по сравнению с меньшими размерами и почти всегда гарантирует надежную подачу сжатого воздуха пользователю. Устройства, потребляющие до 1800 л / мин, могут иметь распределительный трубопровод до 10 м с небольшой потерей давления. Следует избегать использования нейлоновых шлангов длиной более 5 метров из-за чрезмерной потери давления. Предотвратить возникновение капли на верхней части патрубка или кольцевого трубопровода можно с помощью установки колена на конце. Это необходимо для предотвращения любого риска стекания конденсата. Осушитель в системе также предотвращает возникновение конденсата.

Отводы соединительного трубопровода

Отводы соединительных трубопроводов подают сжатый воздух к устройствам потребления в середине кольцевого трубопровода или контура. Поскольку устройства будут работать при разных давлениях, рекомендуется установить контроллер давления PacE, который можно использовать для понижения давления для потребителя. Это особенно полезно при окраске распылением или при сварке. Потеря давления в соединительных трубопроводах не должна превышать 0,03 бар.

Рекомендации по проектированию трубопроводных систем

Чтобы свести к минимуму падение давления, трубопроводы сжатого воздуха должны быть как можно более прямыми. На углах, которых невозможно избежать, не используйте тройник. Используйте изогнутую трубу или Y-образную деталь. Также следует избегать резких изменений диаметра трубопровода, так как в противном случае может возникнуть падение давления.

Выбирайте фильтры по размеру трубопровода, а не по скорости потока. Это может снизить падение давления, а также продлить срок службы фильтрующих элементов.

Если в точке потребления требуется более высокое давление, рассмотрите возможность использования децентрализованной компрессорной системы и выберите компрессоры в соответствии с точками потребления. Теперь это более практично, поскольку компрессор поставляется со встроенным осушителем и фильтрами. К тому же они производят намного меньше шума при работе и могут располагаться рядом с рабочим местом. В результате можно добиться более низкого падения давления.

В местах, где необходимо сваривать трубы, их следует сваривать с V-образным швом. Таким образом отслоившиеся частицы сваренного металла не будут забивать компоненты, расположенные ниже по потоку.

Трубопровод без осушителя

Как мы уже отмечали ранее, при сжатии происходит конденсата в воздухе при охлаждении воздуха. Если сжатый воздух не проходит через осушитель, вода попадает в трубопроводную сеть.

Для того, чтобы предотвратить повреждение потребительских устройств в системе, необходимо сделать следующее.

1. Трубопровод следует прокладывать с уклоном примерно 1,5-2% по направлению потока. Конденсат в трубопроводе собирается в самой нижней точке трубопровода. В конце линии следует установить сепаратор и сифон.
2. Вертикальная линия трубопровода должна выходить из ресивера. Таким образом, любой конденсат будет стекать обратно в ресивер, и его можно будет слить обычным способом.
3. Слив конденсата должен быть установлен в самой нижней точке системы сжатого воздуха.
4. Капли должны стекать с верхней части трубопровода и быть как можно более прямыми, чтобы избежать чрезмерной потери давления.
5. По возможности воздуховоды сжатого воздуха должны быть проложены так, чтобы воздух не остывал при движении. Воздух нужно нагревать постепенно.
6. Фильтр, сепаратор и регуляторы давления должны быть расположены в точке потребления, чтобы отводить конденсат.

Трубопровод с осушителем

При установке осушителя с соответствующей системой фильтрации, обратите внимание на следующие особенности:

1. Трубопровод можно прокладывать горизонтально, так как в системе не должно быть конденсата.
2. Сливов конденсата, установленных на фильтрах и осушителе, должно быть достаточно. Поэтому нет необходимости в установке дополнительных сливов ниже по линии.
3. Капли могут течь снизу трубы, а не сверху. Это может снизить падение давления.
4. Можно отказаться от использования сепараторов и фильтров в точке потребления при условии, что подготовка воздуха в главной компрессорной станции соответствует требованиям. Необходимо использовать регуляторы в точке потребления, если желаемое давление меньше давления P Также может потребоваться использование смазочных веществ.

Как правило, стоимость обеих установок примерно равна, за исключением стоимости осушителя.

Выбор материала трубопровода

На протяжении многих лет трубопроводные сети системы изготавливаются из стали, в частности из оцинкованной стали. В последние годы предпочтение отдается алюминиевым трубам.

При выборе материала трубопровода необходимо обратить внимание на следующее:

• Материалы трубопроводов должны быть устойчивым
• и к коррозии, чтобы предотвратить возникновение ржавчины. Эту проблему помогает решить установка осушителя.
• Некоторые материалы теряют прочность на разрыв из-за чрезмерного нагрева и становятся хрупкими при низких температурах.
• Чем выше качество внутренней поверхности, тем лучше. Это необходимо для уменьшения потери давления.
• Использование предварительно отформованных деталей, быстрая и простая установка и более дешевые материалы могут снизить затраты на установку.
• Материал должен соответствовать максимальному номинальному давлению трубопровода.

Трубы с резьбой из оцинкованной стали

Такие трубы используются в системах малого и среднего размера, а также в ответвлениях. Стальные трубы диаметром более 4 дюймов (100 мм) обычно привариваются друг к другу. Преимущество труб с резьбой в том, что они недорогие и быстро монтируются. Фитинги можно использовать повторно для соединения.

Пластиковые трубы

Поскольку пластик не подвержен коррозии, этот материал может быть использован в трубопроводных системах. Пластик на 80% легче стали. Следовательно, затраты на установку ниже, поскольку за один день можно выполнить больший объем работ. Внутренняя поверхность трубки очень гладкая. Это приведет к низкому сопротивлению потоку и уменьшит падение давления. Системы трубопроводов из ПВХ имеют большое количество отформованных деталей, что также ускоряет монтаж. Секции труб должны быть соединены вместе и иметь герметичные уплотнения с помощью специального клея. Для установки этих систем не требуется специального квалифицированного труда. Ключевые преимущества – низкое падение давления и отсутствие утечек.

Однако у пластиковой системы есть недостатки. Недорогие системы из ПВХ имеют максимальное рабочее давление 12,5 бар при 25 ° C. Это максимальное давление резко снижается с увеличением температуры. По этой причине нельзя использовать пластиковые трубы в горячих зонах компрессорной системы. Они могут быть использованы только на стороне потребления. Пластиковые трубы имеют большой коэффициент расширения, поэтому механическая стабильность невысока.

Пластиковые трубы не устойчивы к определенным типам конденсата и маслам. Трубы для высокого давления и больших диаметров не производятся в больших количествах. Это повышает стоимость начальных капитальных затрат, в частности, расходы на фурнитуру. Для установки этих деталей в системах трубопроводов большого диаметра требуется опытный сварщик пластмасс. Жесткость трубопровода не такая уж и высокая, и для труб с меньшим внутренним диаметром требуется большое количество опорных кронштейнов. В противном случае трубы могут обвиснуть.

Алюминиевые трубы (Simplair)

Алюминиевые трубы представляют собой более гибкую и менее энергоемкую альтернативу оцинкованной стальной трубе. Модульная конструкция обеспечивает быструю и легкую установку и модификацию. Изменения в воздушной системе могут быть выполнены за считанные минуты, что позволяет минимизировать простои в производстве. Гладкоствольные трубы предотвращают потери высокого давления и обеспечивают более высокую скорость потока по сравнению с обычными системами трубопроводов. Чистота поверхности измеряется по шероховатости. Шероховатость алюминиевых трубок обычно составляет 0,04 мкм по сравнению с 1,9 мкм для оцинкованной стали.

Влага, которая всегда присутствует в системе сжатого воздуха даже после обработки, вызывает коррозию и загрязнение внутренней части обычных трубопроводов. Частицы в виде ржавчины и окалины снижают качество воздуха, подаваемого к производственному оборудованию, приводя к отказу компонентов и простоям в производстве. Алюминиевые трубки, подвергнутые анодной обработке для предотвращения образования коррозии в трубопроводах, гарантируют более высокое качество воздуха, подаваемого по всей системе.

Simplair — это система труб из экструдированного анодированного алюминия. Это модульная система, предназначенная для использования сжатого воздуха / вакуума или других инертных газов в сухом состоянии. Обработка поверхности имеет низкий коэффициент трения и общую шероховатость 0,04 мкм по сравнению с 0,19 мкм для стальной трубы. Гладкоствольные трубы испытывают меньшее трение и потери давления, поэтому для распределения воздуха требуется меньше давления. Следовательно, может передаваться больший объем воздуха по трубкам малого диаметра. Это положительно отразится на стоимости установки.

Поток прибл. 1 фунт/кв. Дюйм, перепад давления на 30 метров (100 футов)

Трубки Simplair HBS имеют уплотнительное кольцо. Это необходимо для обеспечения работы без утечек даже после продолжительных периодов эксплуатации. Установка выполняется быстро, легко и не требует специальных инструментов. Поэтому к выполнению работ по установке могут быть привлечены специалисты со средней квалификацией. После установки в трубопровод можно вносить модификации при необходимости. Основные преимущества заключаются в следующем:

• Низкое падение давления — экономия энергии
• Устойчивость к коррозии – снижается риск повреждения
• Отсутствие утечек – экономия энергии
• Гибкая система – легко вносить модификации
• Низкая стоимость установки
• Высокое качество воздуха– минимальные простои в производстве
• Внешний вид установки – установка на низком уровне
• Легкий материал – отсутствие ограничений по весу

Итак, чтобы вы выбрали: установить современную систему трубопроводов или продолжить пользоваться старыми оцинкованными трубопроводами?

Easyline (серия Simplair EL)

Этот продукт производства Ingersoll Rand предназначен для использования в автомобильных и легких промышленных системах сжатого воздуха. Однако трубки EL можно использовать для сброса давления в крупных промышленных системах. Выбор этих рынков сбыта обусловлен стоимостью, простотой установки и ограниченным уровнем квалификации.

Трубопровод EL представляет собой неанодированную трубку длиной 3 м с внутренним диаметром от 15 до 28 мм. Чтобы уменьшить количество фитингов, этот трубопровод можно согнуть с помощью трубогиба. Это уменьшит количество необходимых фитингов и, следовательно, снизит стоимость установки по сравнению с трубами из оцинкованной стали.

Фитинги производятся из пластика Acetal или латуни, в ассортименте есть около 20 различных фитингов. Трубопровод просто вставляется в фитинг и цанговый зажим из нержавеющей стали врезается в трубку. Есть уплотнительное кольцо, обеспечивающее постоянное уплотнение.

Преимущество использования трубок EL в том, что такая система недорогая и простая в установке. Никаких специальных инструментов не требуется. При установке вам потребуется только резка труб и трубогиб. Трубки EL чрезвычайно легкие по сравнению с трубами из оцинкованной стали, а на установку потребуется значительно меньше времени.

У Simplair также есть серия трубок Speed-Line. Они очень похожа на серию EL, но в Speed-Line используются усиленные гидравлические компрессионные фитинги, а трубопровод анодирован.

Трубки доступны в размерах 14, 22 и 28 мм. Они подвергаются специальной термообработке, поэтому им можно придавать различные формы. На фотографии выше изображен изгиб трубопровода. Безопасное рабочее давление этого трубопровода составляет 17 бар изб. по сравнению с 12,5 для пластиковых труб. Это делает систему более безопасной и универсальной в применении. По сравнению со стальными, медными и пластиковыми трубами стоимость труб Speed-Line меньше.

• • Продукт высокого качества
  • Лучшая производительность по потоку/давлению, чем у систем из стали/меди/пластика
  • Устойчивость к коррозии
  • Низкая стоимость
  • Быстрая и простая установка
  • Уникальная фурнитура
  • Простая гидравлическая арматура:
    • Отсутствие утечек
    • Для установки требуются только гаечные ключи
    • Высокая прочность

Маркировка трубопроводов

Для идентификации труб, по которым проходит сжатый воздух используется синий цвет. Маркировочные таблички обычно указывают направление потока и номинальное давление.